Cales son as causas da deformación do remachado?

O proceso de remachado require alta precisión, especialmente o control da deformación duranteo proceso de remachadoé a clave do proceso de remachado.

O proceso de remachado é semellante ao proceso de forxa libre, de feito, é o proceso de formación dunha cabeza de remache baixo a acción de forzas externas, que é o proceso de usar presión de remache para reducir a altura do eixe do pasador e aumentar o diámetro. para formar unha cabeza de remache.

Debido ás forzas externas, o remache sofre deformación plástica, facendo que a varilla do remache se expanda e engrose.Esta expansión exerce presión sobre o burato, facendo que se expanda.O proceso de formación dunha cabeza de remache ten un impacto significativo na deformación do remache e na fatiga da estrutura de remache.despois de completar o remachado.

Analizouse a tendencia do fluxo de metal no proceso de remachado da cabeza do remache: se as matrices de remaches superior e inferior eran corpos ríxidos, a matriz superior aplicaba unha forza de remache F á cabeza de remache en branco durante o proceso de remache, e había unha forza de fricción f entre a parte superior. e as matrices máis baixas e a superficie de contacto en branco da cabeza do remache, acurtaríase a altura do espazo en branco e aumentaríase o espesamento transversal baixo a acción da presión de remachado e forza de fricción do Ram, e o volume da parte media do espazo en branco aumentaría máis rápido que o final do espazo en branco no proceso de formación da cabeza do remache, Este é o efecto da fricción, formando unha forma de tambor de cintura.

Polo tanto, se a sección transversal do tocho se usa para representar a dirección do fluxo das partículas metálicas, é o fluxo de radiación das partículas metálicas desde o centro da sección transversal ata as áreas circundantes.A lei da resistencia mínima pódese aplicar para analizar o patrón de fluxo de partículas na conformación de plásticos metálicos.Na conformación de plásticos, cando hai varias direccións posibles para que as partículas metálicas se movan, móvense cara á dirección de mínima resistencia.

Se a forza de rozamento da matriz superior que actúa na cara final do branco é f, porque a resistencia á fricción das partículas na superficie de contacto que flúe cara á superficie libre é proporcional á distancia entre as partículas e a superficie libre, canto máis curta a distancia do límite libre, menor será a resistencia e as partículas metálicas deben fluír nesta dirección.