O proceso de remachado require unha alta precisión, especialmente o control da deformación duranteo proceso de remachadoé a clave do proceso de remachado.
O proceso de remachado é similar ao proceso de forxa libre; de feito, é o proceso de formación dunha cabeza de remache baixo a acción de forzas externas, que é o proceso de usar a presión de remache para reducir a altura do eixe do pasador e aumentar o diámetro para formar unha cabeza de remache.
Debido a forzas externas, o remache sofre unha deformación plástica, o que fai que a vara do remache se expanda e engrose. Esta expansión exerce presión sobre o burato, o que fai que se expanda. O proceso de formación dunha cabeza de remache ten un impacto significativo na deformación do remache e no rendemento á fatiga da estrutura do remache.despois de rematar o remachado.
Analizouse a tendencia do fluxo de metal no proceso de remachado da cabeza do remache: se as matrices de remachado superior e inferior fosen corpos ríxidos, a matriz superior aplicase a forza de remachado F á peza en bruto da cabeza do remache durante o proceso de remachado e houbese unha forza de fricción f entre as matrices superior e inferior e a superficie de contacto da peza en bruto da cabeza do remache, entón a altura da peza en bruto acurtaríase e o engrosamento transversal aumentaría baixo a acción da presión do pistón de remachado e a forza de fricción, e o volume da parte media da peza en bruto aumentaría máis rápido que o extremo da peza en bruto no proceso de formación da cabeza do remache. Este é o efecto da fricción, formando unha forma de tambor de cintura.
Polo tanto, se a sección transversal do lingote se usa para representar a dirección do fluxo das partículas metálicas, é o fluxo de radiación das partículas metálicas desde o centro da sección transversal ata as áreas circundantes. A lei da resistencia mínima pódese aplicar para analizar o patrón de fluxo de partículas na conformación de metal e plástico. Na conformación de plástico, cando hai varias direccións posibles para que se movan as partículas metálicas, móvense cara á dirección de resistencia mínima.
Se a forza de fricción da matriz superior que actúa sobre a cara final da peza en bruto é f, debido a que a resistencia á fricción das partículas na superficie de contacto que flúen cara á superficie libre é proporcional á distancia entre as partículas e a superficie libre, canto menor sexa a distancia desde o límite libre, menor será a resistencia e as partículas metálicas deben fluír nesta dirección.
Data de publicación: 12 de xullo de 2023